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冷卻塔清洗(水處理)方案

2015/9/16 10:04:04??????點(diǎn)擊:
中央空調(diào)水系統(tǒng)的清洗:
為提高換熱效率,防止或減少腐蝕,中央空調(diào)的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)都應(yīng)定期進(jìn)行清洗,以除去金屬表面上的沉積物和殺滅微生物。
對(duì)于新建的中央空調(diào),其冷卻水和冷凍水系統(tǒng)中的設(shè)備在制造加工、運(yùn)輸儲(chǔ)存期間會(huì)發(fā)生腐蝕;帶入切削油、防銹油;在安裝過(guò)程中可能留下碎屑、油類(lèi)、泥沙和雜質(zhì)。因此,在投運(yùn)之前冷卻水及冷凍水系統(tǒng)往往也需要清洗。
1、循環(huán)水系統(tǒng)的清洗范圍:
中央空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)的清洗包括冷卻水系統(tǒng)的清洗和冷凍水系統(tǒng)的清洗。
冷卻水系統(tǒng)的清洗主要是清洗冷卻塔、冷卻水管道內(nèi)壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物黏泥、腐蝕產(chǎn)物等沉積物。
冷凍水系統(tǒng)的清洗主要是清除蒸發(fā)器換熱表面、冷凍水管道內(nèi)壁、風(fēng)機(jī)盤(pán)管內(nèi)壁和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備內(nèi)部的生物黏泥、腐蝕產(chǎn)物等沉積物。
2、清洗方法:
對(duì)于中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備及管道的清洗而言,可采用物理和化學(xué)兩種方法來(lái)實(shí)施。
1)物理清洗
(1)分類(lèi) 物理清洗只能將循環(huán)水系統(tǒng)分成如設(shè)備、管道等幾個(gè)部分清洗。主要清洗方法有用鋼絲刷拉刷、用專(zhuān)用刮刀滾刮、高壓水射流清洗等。并且這些方法主要適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發(fā)器。
用鋼絲刷拉刷清洗,適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發(fā)器的清洗。將水冷式冷凝器或蒸發(fā)器的兩端鳳蓋拆下,用螺旋形鋼絲刷塞入換熱管內(nèi)反復(fù)拉刷,然后再用略小于換熱管內(nèi)徑的圓棒塞進(jìn)換熱管內(nèi)拉捅,邊拉捅邊用自來(lái)水沖洗。
用專(zhuān)用刮刀滾刮 自制一把專(zhuān)用刮刀,一端接在軟軸上,另一端接在電動(dòng)機(jī)軸上,將水冷式冷凝器或管殼式蒸發(fā)器兩端風(fēng)蓋拆下,將專(zhuān)用刮刀插入換熱管內(nèi),開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī),使專(zhuān)用刮刀在管內(nèi)邊滾邊刮,并用自來(lái)水沖洗,使刮下的水垢和其他沉積物隨壓力水沖掉。
高壓水射流清洗 此方法還可用于清洗管道等設(shè)備。在清洗換熱器時(shí),須將換熱器兩端封頭拆下,用高壓水槍逐根清洗換熱管。對(duì)于管道,則可采用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。
對(duì)于空冷式冷凝器,可采用刷洗和吹除法進(jìn)行清洗。刷洗法適用毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進(jìn)行洗刷。當(dāng)冷凝器外表附著油污時(shí),可在溫水中加適量的堿或洗潔精等。清洗完畢后,用自來(lái)水沖淋。吹除法是利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣(0.4--0.6MPa)將冷凝器外表的附著物吹除,同時(shí)也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器時(shí),應(yīng)注意保護(hù)翅片、換熱管等,不可硬物敲擊。
(2) 優(yōu)缺點(diǎn) 物理清洗有以下優(yōu)點(diǎn):可以省去藥劑清洗時(shí)的藥劑費(fèi)用;避免了化學(xué)清洗后的清洗廢液、帶來(lái)的排放或出來(lái)的的問(wèn)題;不易引起被清洗設(shè)備的腐蝕。
物理清洗的缺點(diǎn) 一部分物理清洗方法需要在水系統(tǒng)中斷運(yùn)行后才能進(jìn)行;清洗操作比較費(fèi)工;有些方法容易引起設(shè)備表面的損傷。
2)化學(xué)清洗
化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)藥劑的作用,使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類(lèi)方法?;瘜W(xué)清洗也常用物理清洗相配合使用。
(1)分類(lèi) 人們往往從不同的角度對(duì)中央空調(diào)的水系統(tǒng)的化學(xué)清洗進(jìn)行分類(lèi)
a 按清洗方式,中央空調(diào)的水系統(tǒng)的化學(xué)清洗可分為循環(huán)法和浸泡法。
循環(huán)法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時(shí)清洗槽等方法,使清洗設(shè)備形成一個(gè)閉合回路,清洗液不斷循環(huán),沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。
浸泡法適用于一些小型設(shè)備和被沉積物堵死、而無(wú)法將清洗液進(jìn)行循環(huán)的設(shè)備。
b 根據(jù)使用的清洗劑,中央空調(diào)水系統(tǒng)的化學(xué)清洗可分為堿洗、酸性、殺菌滅藻
c 按清洗的對(duì)象,中央空調(diào)水系統(tǒng)的化學(xué)清洗可分為單臺(tái)設(shè)備清洗和全系統(tǒng)清洗。
d 按是否停機(jī),中央空調(diào)水系統(tǒng)的化學(xué)清洗可分為停機(jī)清洗和不停機(jī)清洗。
不停機(jī)清洗指的是清洗液循環(huán)過(guò)程中,制冷機(jī)組仍處于開(kāi)機(jī)狀態(tài),清洗液作為冷卻水或冷凍水,在空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部管線(xiàn)中循環(huán)。
(2) 化學(xué)清洗的優(yōu)缺點(diǎn)
化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn) :沉積物等能夠被徹底清除,清洗效果好;可以進(jìn)行不停機(jī)清洗,以保證制冷(或供暖)的照常進(jìn)行;清洗操作比較簡(jiǎn)單。
化學(xué)清洗的缺點(diǎn): 易對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕;產(chǎn)生清洗廢液,易發(fā)生二次污染;清洗費(fèi)用相對(duì)較高。
3、循環(huán)水系統(tǒng)停機(jī)化學(xué)清洗的程序:
1)酸性化學(xué)清洗
中央空調(diào)停運(yùn)后, 冷卻水系統(tǒng)和冷凍稅系統(tǒng)的清洗可用采取單臺(tái)設(shè)備清洗方式或全系統(tǒng)清洗方式。但無(wú)論如何單臺(tái)設(shè)備清洗還是全系統(tǒng)清洗,一般都使用清洗槽和清洗泵將單臺(tái)設(shè)備或原系統(tǒng)(可使用系統(tǒng)的水泵)構(gòu)成一個(gè)閉合回路進(jìn)行循環(huán)清洗。清洗一般按下列程序進(jìn)行;
水沖洗-- 殺菌滅藻清洗 ---堿洗---堿洗后水沖洗---酸洗---酸洗后水沖洗----漂洗---(中和)鈍化--封存或(中和)預(yù)膜--運(yùn)行
(1)水沖洗(檢漏)水沖洗的目的是用大流量的水盡可能的沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類(lèi)及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢,同時(shí)檢查臨時(shí)系統(tǒng)的泄漏情況。
沖洗時(shí)水的流速以大于0.15m/s為宜,必要時(shí)可做正反方向切換。沖洗合格后,排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。必要時(shí)可注入60--70℃的熱水,用手觸摸檢查系統(tǒng)中有無(wú)死角、氣阻、短路等現(xiàn)象。
(2)殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物,并使設(shè)備表面附著的生物黏泥剝離脫落。
排盡沖洗水后注水充滿(mǎn)系統(tǒng)并循環(huán),加入適當(dāng)?shù)臍⑸鷦┭h(huán)清洗。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有濁度趨于平衡時(shí)即可結(jié)速清洗。
(3)堿洗 堿洗的目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的油污,以保證酸洗均勻(一般當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有油污時(shí)才需要進(jìn)行堿洗,新建設(shè)備一般需要)。
注水充滿(mǎn)系統(tǒng)并用泵循環(huán)加熱,加入各各堿洗藥劑,維持一定溫度,循環(huán)清洗,當(dāng)系統(tǒng)中堿洗液的堿度曲線(xiàn),油含量曲線(xiàn)基本趨于平緩時(shí)即可結(jié)速堿洗。
在堿洗過(guò)程中,應(yīng)定時(shí)測(cè)試堿洗液的堿順應(yīng)式結(jié)構(gòu),油含量,溫度等。
(4)堿洗后的水沖洗 堿洗后的水沖洗是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿洗液,并使部分雜質(zhì)被帶走.堿洗液排出后,及時(shí)注入溫水沖洗,使系統(tǒng)呈中性或微堿性狀態(tài),當(dāng)pH值曲線(xiàn)趨于平緩,濁度達(dá)到一定要求時(shí),水沖洗即可結(jié)束。
  在沖洗過(guò)程中,需測(cè)試排出口沖洗液的pH值和濁度。
(5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),生成可溶性物質(zhì)而除去。
為抑制和減緩酸洗液對(duì)金屬的腐蝕,在酸洗液中常需添加適當(dāng)?shù)木徫g劑。堿洗后的沖洗水排出后,將配制的酸洗溶液用清洗泵打入系統(tǒng)中,確認(rèn)充滿(mǎn)后用泵進(jìn)行循環(huán)沖洗.可能時(shí)可切換清洗液的循環(huán)方向,并在最高點(diǎn)放空和底部排污,以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞,影響清洗效果。
清洗過(guò)程中應(yīng)定期(一般1次/30min)測(cè)試酸洗液中酸的濃度,金屬離子(Fe2+,F(xiàn)e3+,Cu2+)濃度,溫度,pH值等。當(dāng)金屬離子濃度曲線(xiàn)趨于平緩時(shí),既為酸洗終點(diǎn)。
(6)酸洗后的水沖洗 此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒,以便漂洗和鈍化處理(或預(yù)膜).
將酸洗液排出,并用大量的水對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)路清洗,不斷輪換開(kāi)啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋,以使沉淀在短管內(nèi)的雜物,殘液排出.
沖洗過(guò)程中,應(yīng)每隔10min測(cè)定一次排出的沖洗液的pH值,當(dāng)接近中性時(shí)停止沖洗.
(7)漂洗 漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過(guò)程中形成的浮銹,使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低,以保證鈍化效果.
漂洗實(shí)際上是一個(gè)低濃度酸洗過(guò)程.漂洗過(guò)程中也應(yīng)測(cè)試漂洗液濃度,金屬離子濃度,溫度和pH值等.當(dāng)總鐵離子濃度曲線(xiàn)趨于平緩時(shí),即可結(jié)束漂洗.
(8)中和鈍化(或預(yù)膜)
a.鈍化 在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過(guò)程的電子導(dǎo)體膜,而這層膜本身在介質(zhì)中的溶解度又很小,以至它能使金屬的陽(yáng)極溶解速度保持在很小的數(shù)值上,則這層表面膜稱(chēng)為鈍化膜.在金屬表面形成完整的鈍化膜的過(guò)程,叫鈍化.
金屬設(shè)備或管道經(jīng)過(guò)酸洗后,其金屬表面處于十分活潑的活性狀態(tài),它很容易重新氯氧結(jié)合而被氧化返銹.因此,設(shè)備或管道在清洗后如暫時(shí)不使用,則需要進(jìn)行鈍化處理,然后加以封存.
漂洗結(jié)束后,若溶液中鐵含量小于500mg/L時(shí),可直接用氯水調(diào)節(jié)pH值到合適范圍,再加入鈍化藥品進(jìn)行鈍化.若鐵含量大于500mg/L時(shí),則應(yīng)稀釋漂洗液至溶液中含鐵離子小于500mg/L,再進(jìn)行鈍化鈍化過(guò)程中應(yīng)不斷進(jìn)行高壓排空和低點(diǎn)排污,以排除氣阻,避免死角,確保鈍化效果.
b.預(yù)膜 當(dāng)空調(diào)清洗后馬上就投運(yùn)時(shí),漂洗后可直接進(jìn)行預(yù)膜而不必鈍化.
預(yù)膜的目的是讓清洗后尤其是酸洗后處于活化狀態(tài)下的新鮮金屬表面上,或其保護(hù)膜曾受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運(yùn)行之前預(yù)先生成一層完整而耐蝕的保護(hù)膜.
補(bǔ)加水使漂洗液中鐵離子濃度低于500mg/L,并加中和藥劑使pH值趨于中性,然后迅速加入預(yù)膜藥劑進(jìn)行預(yù)膜.
在化學(xué)清洗過(guò)程中,各階段排除的化學(xué)清洗液必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后才可排放.
2)絡(luò)合清洗:
絡(luò)合清洗是用已二胺四乙酸二鈉鹽等絡(luò)合劑和成膜劑通過(guò)絡(luò)合化學(xué)反應(yīng),來(lái)完全溶解循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)各類(lèi)污垢達(dá)到清洗目的的,是一種溫和的逐層溶解污垢的清洗,解決了傳統(tǒng)酸洗過(guò)程中污垢成片脫落發(fā)生的堵管現(xiàn)象,也能避免酸洗對(duì)設(shè)備材質(zhì)的腐蝕損傷.
絡(luò)合清洗過(guò)程沒(méi)有氣體產(chǎn)生,無(wú)毒,無(wú)味,排放液不會(huì)污染環(huán)境,絡(luò)合清洗腐蝕率低,[<0.26g/(m2h),小于水的腐蝕率],設(shè)備清洗過(guò)程安全,清洗后沒(méi)有事故隱患,不會(huì)發(fā)生"氫脆","過(guò)洗","電腐蝕",垢快堵塞等現(xiàn)象.
由于機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)管徑很細(xì),用常規(guī)酸洗脫落垢快大,易堵塞管道;而部分管路采用異材聯(lián)接.用常規(guī)酸洗會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕,易造成管路連接處斷裂及設(shè)備腐蝕穿孔泄露,而絡(luò)合清洗時(shí)污垢是逐層以粉末狀脫落,不堵塞管道,絡(luò)合清洗對(duì)金屬腐蝕性很小。所以采用絡(luò)合清洗解決了常規(guī)酸洗易產(chǎn)生的問(wèn)題。
絡(luò)合清洗可采用不停機(jī)清洗和停機(jī)清洗兩種方式進(jìn)行。不停機(jī)清洗時(shí)在機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)下,加入清洗劑,使清洗劑作為冷卻水或冷凍水在空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部依靠空調(diào)機(jī)組進(jìn)行循環(huán)清洗,不影響機(jī)組正常的運(yùn)行。冷卻水系統(tǒng)利用冷卻塔底部水槽作為配液槽,各種清洗藥劑直接加入配液槽進(jìn)行清洗;冷凍水系統(tǒng)則需利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進(jìn)行加藥清洗。絡(luò)合清洗一般采用在冷凍水循環(huán)水泵入口前加裝可控專(zhuān)用清洗泵站,利用清洗泵站中的配液槽加入各種清洗劑進(jìn)行清洗。不停機(jī)清洗不需要鈍化和除油堿洗。
其清洗步驟為:殺菌滅藻清洗——〉絡(luò)合除垢清洗——〉凈洗中和清洗——〉預(yù)膜。
絡(luò)合除垢清洗時(shí)先向循環(huán)水中加入適量的銅保護(hù)劑,再將絡(luò)合除垢劑緩慢地加入,速度以絡(luò)合劑溶解為度。投加量控制在PH值為3.0左右進(jìn)行絡(luò)合清洗,在清洗中要根據(jù)系統(tǒng)情況對(duì)液體走向,流速加以控制和調(diào)整,并每2h對(duì)清洗液進(jìn)行一次監(jiān)測(cè).以總鐵曲線(xiàn)和PH值曲線(xiàn)趨于平緩時(shí)作為清洗終點(diǎn).向系統(tǒng)中補(bǔ)加新鮮水,并從排污口排污,降低濁度和鐵離子濃度.
  采用停機(jī)清洗時(shí)既可按不停機(jī)清洗工藝操作,也可以采用專(zhuān)用清洗泵站將整個(gè)系統(tǒng)分段清洗;清洗步驟基本上與不停機(jī)清洗相同,對(duì)已經(jīng)停用的系統(tǒng)首先要進(jìn)行沖洗試漏,對(duì)清洗后不立既投入使用的中央空調(diào)系統(tǒng),在絡(luò)合除垢清洗結(jié)束后,要認(rèn)真進(jìn)行鈍化工藝處理,然后進(jìn)行濕保養(yǎng)封存.
4、循環(huán)水系統(tǒng)不停機(jī)清洗
1)循環(huán)水系統(tǒng)不停機(jī)清洗的必要性 
  為保證某些實(shí)驗(yàn)室和工廠(chǎng)連續(xù)生產(chǎn)的需要,中央空調(diào)不可能長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)以便清洗,必須在空調(diào)正常運(yùn)行的同時(shí)進(jìn)行清洗。另外,許多賓館大廈如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)勢(shì)必影響賓館的營(yíng)業(yè),造成經(jīng)濟(jì)上損失。因此,中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行不停機(jī)化學(xué)清洗是非常必要的。
2)冷卻水系統(tǒng)的不停機(jī)清洗
(1)清洗方法  冷卻水不停機(jī)清洗是一種循環(huán)清洗方法,它是利用冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)水泵作為清洗循環(huán)泵,利用冷卻塔底部水池作為配液槽,各種清洗藥劑直接加入冷卻塔底部的水池中,并由循環(huán)水泵將清洗藥劑送到冷卻水系統(tǒng)革除。
(2)清洗步驟  不停機(jī)清洗是針對(duì)運(yùn)行的系統(tǒng)而言。因此在清洗后不需要鈍化,而只需要預(yù)膜。一般在中央空調(diào)水系統(tǒng)中,油污的存在也很少,因而也不需要進(jìn)行堿性處理。
   中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)不停機(jī)清洗的步驟為
      殺菌滅藻清洗----系統(tǒng)清洗---預(yù)膜---緩蝕阻垢
a 殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗應(yīng)選擇殺菌效果好并且有較好生物黏泥剝離能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅,它們之間具有良好的協(xié)同效應(yīng),用藥量按系統(tǒng)飽水量每(噸)計(jì)10-15ppm的使用量后其滅藻率達(dá)100%,并且對(duì)生物黏泥的剝離效果也很好。
在殺菌滅藻清洗一般時(shí)間為4-8h。在清洗過(guò)程中可每隔1h測(cè)定一次冷卻水的濁度。當(dāng)濁度曲線(xiàn)趨于平緩時(shí),即可結(jié)束清洗。
    在殺菌滅藻后,若冷卻水比較渾濁,可以通過(guò)在冷卻塔底部水池補(bǔ)加水,從排污口排放冷卻水的方式來(lái)稀釋冷卻水
b.系統(tǒng)清洗  殺菌滅藻后就可以進(jìn)行系統(tǒng)清洗。選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機(jī)系統(tǒng)清洗 是在低PH值下進(jìn)行的。
    先向冷卻水系統(tǒng)中加入適量的緩蝕劑,待緩蝕劑在冷卻水系統(tǒng)中循環(huán)均勻后就可以加入酸洗劑。如選擇硫酸或氨基硫酸作酸洗劑,采用滴加法向冷卻塔水池內(nèi)加入酸洗劑,使冷卻水的PH值緩慢下降并維持在2.5--3.5之間。每30分鐘測(cè)定一次PH值,隨時(shí)調(diào)整酸洗劑的滴加量。
    在系統(tǒng)清洗過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)定冷卻水中的(Cu2+)(Fe2+)(Fe3+)含量等。一般在清洗開(kāi)始階段,每4小時(shí)一次。在清洗中后期每2小時(shí)測(cè)定一次。以總鐵曲線(xiàn)趨于平緩為酸洗終點(diǎn)。濁度曲線(xiàn)可作為輔助終點(diǎn)判斷手段。這種酸洗方式需頻繁監(jiān)測(cè)ph值,所以操作麻煩,但酸洗劑的浪費(fèi)很少。 
    在系統(tǒng)清洗劑加入中,也可一次性將適量的系統(tǒng)清洗劑加入到系統(tǒng)中,投藥量按飽水量以每(噸)計(jì)1000-1500ppm的使用量。清洗時(shí)間為24h.以總鐵曲線(xiàn)和ph值曲線(xiàn)趨于平緩做清洗終點(diǎn)。這種方式終點(diǎn)明顯,操作簡(jiǎn)單。
    在系統(tǒng)清洗過(guò)程中,還可加入一些表面活性劑,如多聚磷酸鹽等來(lái)促進(jìn)酸洗效果。在循環(huán)水系統(tǒng)中沉積物可分為幾層,如最上層為生物黏泥層,然后是水垢層,最下為腐蝕產(chǎn)物沉積層。但在有些系統(tǒng)中,在水垢層還會(huì)有生物黏泥層。對(duì)于這類(lèi)沉積物的酸洗,在酸洗液中應(yīng)加入合適的黏泥剝離劑去除生物黏泥層,使得反應(yīng)得以繼續(xù)進(jìn)行。
   系統(tǒng)清洗后應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)中補(bǔ)加新鮮水,同時(shí)從排污口排放酸洗廢液,以降低冷卻水系統(tǒng)中的濁度和鐵離子濃度,同時(shí)加入少量的碳酸鈉(NaCO3)中和殘余的酸,為下一步的預(yù)膜打好基礎(chǔ)。
c.預(yù)膜 系統(tǒng)清洗結(jié)束后,向系統(tǒng)中投入一定劑量的預(yù)膜藥劑進(jìn)行預(yù)膜。投藥量按飽水量每(噸)計(jì)500ppm.預(yù)膜時(shí)間為24h--48h。預(yù)膜時(shí)也可以再添加硫酸鋅(三聚磷酸鈉與硫酸鋅的比例均為4:1),以縮短預(yù)膜時(shí)間和增加預(yù)膜效果。預(yù)膜完后將高濃度的預(yù)膜水用補(bǔ)加水的方式稀釋排放,控制總磷值為10mg/L左右,然后轉(zhuǎn)入正常的水處理。
3)冷凍水系統(tǒng)的不停機(jī)清洗
d.緩蝕阻垢 預(yù)膜結(jié)束后向系統(tǒng)里投加緩蝕阻垢劑,投藥量按飽水量每(噸)計(jì)境100-200ppm運(yùn)行時(shí)間為24-48h.緩蝕阻垢主要是防止新鮮的循環(huán)水腐蝕水管辟和結(jié)垢.
(1)清洗方法  冷凍水系統(tǒng)不停機(jī)清洗也是一種循環(huán)清洗。它也是利用冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中的水泵作為清洗用循環(huán)泵,但它利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進(jìn)行清洗。利用膨脹水箱時(shí)清洗藥劑可以加入膨脹水箱中,然后從系統(tǒng)的排污口排出冷凍水,在系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓,從而將膨脹水箱中的清洗劑吸入系統(tǒng)內(nèi)。使用外接配液槽時(shí),一般選擇夜間氣溫低時(shí)短時(shí)間停機(jī),將配液槽連接在冷凍水循環(huán)水泵入口前,清洗藥劑直接加入配液槽內(nèi)。
  在冷凍水系統(tǒng)的清洗中,需要更換一些冷凍水或冷凍水要流過(guò)外部設(shè)置的配液槽,從而使冷卻保溫受到一些影響,制冷機(jī)組的負(fù)荷會(huì)有所增加,但影響不大。
(2)清洗步驟  冷凍水系統(tǒng)的清洗和冷卻水系統(tǒng)的清洗一樣,也需要?dú)⒕鷾缭迩逑矗到y(tǒng)清洗--預(yù)膜等步驟。清洗過(guò)程和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的不停機(jī)清洗相同,在此不再敘述。
  在冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)清洗時(shí),為避免清洗循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)短路情況,應(yīng)根據(jù)不同部位的工藝性質(zhì)分別單獨(dú)開(kāi)啟或關(guān)閉,以保證中央空調(diào)水系統(tǒng)的任何部分都能夠得到充分的清洗而無(wú)死角。
4)水質(zhì)處理過(guò)程
循環(huán)水處理的任務(wù),就是先清除新舊系統(tǒng),設(shè)備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻,然后在干凈的內(nèi)壁預(yù)膜一層完整的薄而密的保護(hù)膜(鈍化膜)最后再根據(jù)日常水系統(tǒng)變化,通過(guò)水質(zhì)分析投加復(fù)配緩蝕劑、阻劑、分散劑以及殺菌滅藻劑,抑制系統(tǒng)腐蝕,防止結(jié)垢生銹,阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。
(1)預(yù)處理:預(yù)處理包括清洗和預(yù)膜。
清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗,物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗,以除去殘留的泥沙、建筑垃圾等?;瘜W(xué)清洗是以化學(xué)清洗劑去除設(shè)備管道中的油污、結(jié)垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質(zhì),達(dá)到清洗金屬表面的目的,降低熱阻,為預(yù)膜打好基礎(chǔ)。
清洗藥劑為有機(jī)高分子化合物,對(duì)設(shè)備管道無(wú)任何損害,其作用機(jī)理是滲透、擴(kuò)散、能很好的清除污垢的鐵銹。
預(yù)膜劑系復(fù)合配方,具有協(xié)同效應(yīng),能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學(xué)保護(hù)膜,使其管道設(shè)備有很好的緩蝕、阻垢效果,延長(zhǎng)設(shè)備使用年限。
(2)日常處理:
預(yù)處理后,系統(tǒng)正常運(yùn)行,進(jìn)入日常處理階段。根據(jù)我公司水穩(wěn)試驗(yàn)選作出的初步藥劑配方及初始投加濃度,進(jìn)行緩蝕、阻垢、殺菌處理。后根據(jù)對(duì)水質(zhì)及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析,隨時(shí)調(diào)整配方,這樣能確保藥劑與工藝的最優(yōu)化組合,以達(dá)到水處理的最佳效果。
(3)服務(wù)的內(nèi)容及范圍:
A 提供系統(tǒng)全年運(yùn)行的日常處理用藥(機(jī)組運(yùn)行時(shí),每月加藥一次);
B 定期進(jìn)行水質(zhì)常規(guī)分析(每月一次);
C 定期出具水質(zhì)分析報(bào)告(每月一份);
(4)水處理工藝:
A 在水系統(tǒng)內(nèi)的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、殺菌滅藻劑,并加入一定量的分散劑,通過(guò)水循環(huán)運(yùn)行24-48小時(shí),進(jìn)行殺菌滅藻剝離污垢,最后排污。
B 在水系統(tǒng)中加入清洗劑,除去系統(tǒng)中污垢及鐵銹,通過(guò)水循環(huán)48-60小時(shí),排污到蝕度小于15PPM,最后將Y型過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)拆開(kāi)清洗。
C 在水系統(tǒng)中加入預(yù)膜劑進(jìn)行表面鈍化處理,運(yùn)行時(shí)間在24小時(shí)左右,PH值控制在6-6.5之間,排污至濁度小于5PPM。
D 日常維護(hù),藥劑濃度依據(jù)具體水質(zhì)情況,由分析監(jiān)控決定投加量,以維持和修補(bǔ)系統(tǒng)內(nèi)金屬表面形成的保護(hù)膜,以阻止和分散各種成垢離子結(jié)垢,達(dá)到防腐、防垢和控制微生物生長(zhǎng)的目的。
5)清洗質(zhì)量保證系統(tǒng)
(1)清洗之前公司將派工程技術(shù)人員對(duì)水質(zhì)進(jìn)行采樣分析,調(diào)查了解設(shè)備運(yùn)行、使用情況,根據(jù)水質(zhì)分析和設(shè)備運(yùn)行情況制訂清洗方案。
(2)清洗過(guò)程中,公司將派專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),嚴(yán)格按清洗方案執(zhí)行,各種檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄存檔。
(3)日常維護(hù)。公司每月將派人投加水質(zhì)穩(wěn)定處理藥劑,并加強(qiáng)運(yùn)行管理,確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)運(yùn)行。
(4)文明施工,安全優(yōu)質(zhì),確保質(zhì)量,無(wú)延誤工期。
 
循環(huán)水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):
1.      冷凍水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表
項(xiàng)目 基準(zhǔn)值 項(xiàng)目 基準(zhǔn)值
酸堿度pH(25℃)
全硬度(以CaCO3計(jì))/(mg/L)
銅離子(Cu2+)/(mg/L)
全鐵Fe/(mg/L)
7.5~9.5
10~40
<0.1
<1.0
氯離子(Cl)/(mg/L)
硫酸根離子(SO42-)/(mg/L)
總堿度(以CaCO3計(jì))/(mg/L)
氨(NH4+)/(mg/L)
<50
<50
15~40
<0.1
1.      冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表
項(xiàng)目 基準(zhǔn)值 補(bǔ)充水 項(xiàng)目 基準(zhǔn)值 補(bǔ)充水
酸堿度pH(25℃)
全硬度(以CaCO3計(jì))/(mg/L)
導(dǎo)電率(25℃)/(S/m)
全鐵Fe/(mg/L)
6~8
<200
<500
<1.0
6.0~8.0
<50
<200
<0.3
氯離子(Cl)/(mg/L)
硫酸根離子(SO42-)/(mg/L)
總堿度(以CaCO3計(jì))/(mg/L)
二氧化硅(SiO2)/(mg/L)
<200
<200
<100
<50
<50
<50
<50
<30
 若有產(chǎn)品需要及疑問(wèn),請(qǐng)致電凱迪化工工業(yè)清洗事業(yè)部技術(shù)中心索取清洗方案及報(bào)價(jià)。